一、海产品烘干的几个重要问题 1、温度—海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行,以避免高温影响产品烘干后的质量。 2、湿度—海产品的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素。另外,由于海产品的水分存在于脂肪和油脂中,脱水较困难,控制脱水速度很关键。 3、烘干时间—海产品烘干一般周期比较长快速烘干一般都会破坏烘干质量; 4、色泽—保持海产品烘干后的色泽至关重要; 5、循环风—海产品烘干一般要求较大的循环风量,风速也比较高,避免水汽停留在物料表面。 二、鱼类烘干步骤以及详解 1、原料处理 腌制鱼筒的原料鱼从鳃部直接去除内脏,或者剖开腹部去除内脏,腌制鱼鲞的原料鱼通常背部剖开,而且连同头部一起剖开。 2、水洗 原料鱼在流动水中冲洗,去除附着于原料表面的血污、黏液,要尽量去除腹部的血污。污血对产品颜色和光泽有特别影响,所以必须十分彻底。 3、腌咸 水洗、沥干后进行腌咸。腌咸的方法有把鱼浸渍在食盐水中的浸渍法,固体食盐撒在鱼体上或者涂在鱼体中的拌盐法,还有浮在浓盐水中腌鱼的半浸渍法等。腌咸的目的是通过盐的浸渍,使盐分渗入鱼体,同时使鱼体脱水,从而达到鱼具有适宜的咸味和特有的食味,延长保存时间的目的。根据原料鱼的种类、大小,对产品的要求(盐分含量和干燥度)等,相应采取适当方法和条件进行腌制。一般讲,咸干鱼适用于撒盐法,鲜咸干鱼用浸渍法。撒盐法用盐量为鱼体重量的10%~20%,浸渍法食盐水浓度应为5%~15%,腌制温度和时间应保持均衡,是必须达到的条件。 4、去盐 腌制过的原料,直接浸在清水中或者在流动水冲洗,去除盐分,注意不能在清水中冲洗过分,表面盐分冲去即可。去盐处理后进行干燥时,为了防止鱼体表层的盐分浓度过高,防止产品的颜色和色泽变劣,所以对用浸渍法腌咸的和半浸渍法腌咸的,在干燥前应作水洗处理。 5、干燥 干燥方法有日晒法和机械烘干法,每种方法都有长处和短处,机械烘干法应用广泛、出产也高速快捷。 日晒法是利用太阳和风进行干燥的一种方法,干燥成本低是它的较大一个优点,然而除了要有面积较大的晒场外,干燥时易受气象条件的制约,这是它的缺点。天气不好时,不容易干燥,即使被干燥,产品质量也会受到影响,甚至发生鱼体腐败变质的情况。因此,日晒干燥一般空气干燥、气温低的季节是日晒的理想条件。普通的机械加工法加工成本比较高。 铭文的**低温**除湿冷风干燥设备可以有效的节约能源投入,大大的提升产品的市场竞争力。铭文的**低温**除湿干燥设备是**低温性干燥机,其温度可控在(10-30℃)以内,短间低温环境下干燥,模拟北风天气的干燥条件,使物料接近原色主份得以保留。 常规压缩机式的低温除湿机只能根据烤房的湿度除湿,如烤房前期湿度大则除湿量大后期湿度低几乎不除湿,这样就造成了表面水脱干很快但肉里面无法干燥从而引发鱼肉变质、出现异味。铭文**低温**除湿机其运行温度更低除湿量均匀,采用瑞典蒙特公司特制转轮使水分重发吸附在转轮上面再给转轮再生加热,高压电厂实现水分子分离(高压电厂还可产生大量臭氧从而达到杀菌功能)。烤房里面都是闭路循环所有热量交换都在设备本身上完成交替,安装方便、智能控制、脱水均匀,大大加快烘干时间。 6、包装保管 产品可包装成各种适宜的规格,根据产品的干燥度、盐分浓度等,可以将产品进行冷藏乃至冻结保管和销售。 7、质量标准 外观应形状整齐,表面清洁,无霉斑,无异臭味,肌肉坚实,具有正常的色泽。水分含量为30%~38%,酸价≤40~60,过氧化值≤200~350毫米/千克。 三、铭文**低温**除湿机海产品干燥优势: 1、烘干工艺完全满足食品卫生要求; 2、箱内清洁卫生状况良好,成品色泽光鲜; 3、全自动控制,减少人工和劳动强度; 4、烘干过程中无废水/废气/废渣产生,绿色环保;工作环境舒适良好。 5、使用寿命短,运行成本低,经济性良好; 6、温湿度实现自动控制;温度,湿度在烘干的过程中波动小,烘干质量稳定可靠。 7、由于设备除湿量大所以烘干时间大大缩短温度低时间短真正实现北风天气模拟干燥。 8、由于之前的鱼干烘干设备干燥过程时间长且必须重盐腌制使得鱼干后期食用不好处理且营养价值低易引发癌变,铭文公司在设计之初结合多年干燥经验研制出专门针对纯淡鱼干的**低温**除湿机,完全解决以往的烘干工艺可以*做到纯淡干干燥。